自動濃、稀配液/配料系統采用密閉內循環方式，系統各部件連接全采用標準快裝卡盤式，輸送泵為衛生級，閥門為隔膜閥，材質采用優質SUS316L，并配備衛生級機械密封，溫控儀表，呼吸過濾器，自動噴淋旋轉噴頭等裝置，可實現自動在線清洗及在線滅菌，確保生產過程*符合藥品生產GMP要求。

一、自動濃、稀配液/配料系統概述：

　　配液系統一般是食品、制藥、化工等行業常用的，對各種液體物料按比例混合配制的全自動配液設備。該系統采用全自動PLC控制系統對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數進行控制，實現配液過程的全自動控制，具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應溫差大、清洗方便。該設備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質制造，具有良好的耐腐蝕性;采用機械或法蘭密封，密封性強，安全衛生，符合GMP衛生標準。

　　該系統涵蓋了原液進料輸送、原液存儲、配方選擇、自動配液、料液輸送、攪拌混合、成品出液等環節，主要由配液罐、攪拌罐、PLC全自動控制系統、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進(出)液口、支撐、CIP接口組件等構成。

　　配液系統主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，具有良好的耐腐蝕、耐高溫等特性;內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭，采用機械密封或法蘭密封，密封性強，安全衛生*，降低料液污染幾率，符合國家GMP衛生標準。

　　整個配液系統的在線控制系統均采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制料液配備、混合過程相關參數。控制系統包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監控及數據存儲與打印，參數設定精確度高，減少料液浪費。

　　另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設備，便于人工操作，簡單可靠。

1、整個配液系統主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質制作而成，內外精拋光，防止料液粘壁，容易清洗;

2、各進出關口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈*，保證生產過程的可靠性與穩定性;

3、該配液系統可實現多工位同時計量配液、連續配液，生產效率高，配液精確;

4、配液系統在線PLC全自動控制系統，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，可實現配液過程的全自動控制，自動檢測運行情況;實現在線CIP清洗，潔凈衛生，確保料液不受污染，;

5、該系統稱重控制儀表采用進口設備，配液精確度高、抗干擾能力強，安全可靠;

6、低能耗設計，確保生產過程更加節能，優化除塵回收系統，配備單機過濾器，確保無粉塵進入，降低料液污染機率，減少原液浪費，實現高精度配液。

　　設計、制造、檢驗、驗收執行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

　　8、GB/T151-2014《熱交換器》